伊維萊直線導軌工作臺也可以理解為是一種滾動導引，它是由軸承在滑塊跟導軌之間無限循環(huán)來回滾動，從而使負載平臺能沿著導軌滑槽輕易的進行高精度運動，并同時能把摩擦系數(shù)降至普通傳統(tǒng)滑動導軌的五十分之一，從而可以輕易地讓工作臺達到高定位精度。而滑塊與導軌之間的末制單元設計，能使直線導軌可以同時間承受上下左右等各個方向的負荷。那么，伊維萊直線導軌工作臺的工作原理有哪些?我們一起來看看吧。

由于直線導軌屬于是標準部件，所以對于研發(fā)生產(chǎn)自動化設備的公司來說.要做到的一點，就是必須要加工一個可安裝導軌平行度的位置，同時，為了保證直線導軌模組在機床的定位精度，安裝導軌立柱位進行少量的研磨還是有必要的，但是在大多數(shù)情況下，安裝還是比較簡單的。

而作為導向主體的的導軌為鑄鋁材料，在經(jīng)精磨后置于安裝平面上，但是與平面導軌相比較，直線導軌工作臺橫截面的幾何形狀，比起平面導軌來更為復雜，原因在于導軌上需要加工出溝槽，以便更利于滑動元件的移動，而溝槽的形狀和數(shù)量，則取決于機床要完成哪些功能，舉個例子說：想有一條既能承受直線作用力，又能承受顛覆力矩的導軌系統(tǒng)，與僅僅只需承受直線作用力的平面導軌來相比較.設計上還是有很大的不同。

直線導軌工作臺系統(tǒng)的固定元件(導軌)的基本功能如：軸承環(huán) / 鋼球支架，形狀多為“v”字形，支架包裹著導軌的頂部和兩側(cè)面。為了支撐機床的工作部件，一套直線導軌至少要裝配四個支架，便于更了的來支撐大型的工作部件，但是支架的數(shù)量也可以多于四個，沒有限定一定要用多少個。

當直線導軌工作時間過長后，鋼球也會開始有磨損，鋼球上的預加負載也會慢慢開始減弱，這也會導致機床工作部件運動精度的降低。為了要保持電動導軌的走位及定位精度，我們就必須更換導軌支架，甚至是更換導軌，但如果導軌系統(tǒng)已有預加負載作用，而導軌精度又喪失，那么選擇的方法就只能是更換滾動元件了，這樣才能更好的確精度。

以上就說小編整理的關(guān)于伊維萊直線導軌工作臺的工作原理的一部分知識，對于直線導軌追求的是固定元件和移動元件之間有大的接觸面積，這樣不僅能提高系統(tǒng)的承載能力，而且也能讓系統(tǒng)更大化的承受間歇切削或重力切削產(chǎn)生的沖擊力。