對于現(xiàn)在的很多行業(yè)來說，進口直線模組的應用是必不可少的!直線模組近年來已經(jīng)被廣泛的應用于各種各樣的設備當中，可以說直線模組的應用給我國的設備制造行業(yè)的發(fā)展帶來了很大的功勞!無論是激光焊接、噴涂機、點膠機還是數(shù)控機床、試驗機等等設備中都是缺少不了直線模組的應用的。直線模組雖然給設備提供的幫助很大，但不代表它在應用的過程中就不會出現(xiàn)問題的。就比如說直線模組啟停時的振動過大，那么這究竟是什么原因導致的呢?又該如何解決呢?下面就來為大家介紹一下。

直線模組啟停時振動大的原因以及解決方法如下：

1、伺服電機所設置的加減速時間太快導致滑座定位時自整定時間縮短并且慣性大，這樣就會造成抖動現(xiàn)象。

解決辦法：調(diào)整加減速時間，將加減速時間調(diào)整至合適的數(shù)值(參考：絲桿模組加減設置0.3S，同步帶模組加減速設置0.5S)即可解決問題。

2、直線模組內(nèi)部滾珠絲桿的直線度不夠，導致旋轉時出現(xiàn)強大的離心力，引起震動。

解決方法：拆下滾珠絲桿進行直線度校正或更換。

3、伺服電機剛性太強，也導致共振發(fā)生，這種共振會伴隨刺耳的嘯叫聲，比較好分辨。

解決辦法：將伺服驅動器上的剛性參數(shù)設置為合適的大小，切忌不可以過大或過小，循環(huán)漸進的去設置直到合適為止。

以上就是小編為大家介紹的導致直線模組在啟停時振動過大的原因以及處理的方法，希望看完以后能夠對大家有所幫助!導致直線模組在啟停時振動過大的原因還是比較多的，所以為了盡量避免這種情況的發(fā)生，大家一定要按照以上的方式做好直線模組使用前的相關工作!